川渝拆除17713551981高處拆除作業吊籃
一、高處作業吊籃的結構及其功能
1.高處作業吊籃及其結構
高處作業吊籃是指通過懸掛機構架設于建筑物或構筑物上，提升機驅動懸吊平臺通過鋼絲繩沿立面上下運動的一種非常設懸掛設備，其主要結構如圖5-4所示。高處作業吊籃主要適用于建筑業、船舶修造業、采礦及化工等行業。
圖5-4高處作業吊籃的結構
總之，高處吊籃主要由懸吊平臺、懸掛機構、提升機、安全鎖、安全繩、電氣控制柜和其他安全裝置等組成。
（1）懸吊平臺
四周裝有護欄用于搭載作業人員和工具進行高處作業的懸掛式裝置稱為懸吊平臺。
常用的懸吊平臺如圖5-5a所示為吊點在兩端的平臺，如圖5-5b所示為吊點在內側的平臺。吊點設在兩端是指由吊架、
圖5-5常用的懸吊平臺
側架及底板等結構件組合而成，是最常見的一種形式；吊點在內側是指吊點由兩端向內移，使懸吊平臺兩端可懸挑一段距離。適用于較長的懸吊平臺或屋面上場地受限制的場合。另外，施工中還用到帶收繩卷筒的懸吊平臺，是指在普通懸吊平臺上增加收卷鋼絲繩的卷筒，它可以避免鋼絲繩對建筑物墻面的刮碰。
特殊懸吊平臺如圖5-6a所示為單吊點平臺，是指懸吊平臺或吊椅由單臺提升機驅動，體積小，能進入狹小的空間進行作業；如圖5-6b所示為圓形、方形平臺，主要用于建筑物內部如電梯井及樓房天井等特殊場合。
另外，施工中經常用到多層平臺。多層平臺由多個單層平臺組合而成。應用它可以進行多工序流水作業，并且可提高懸吊平臺的穩定性。
圖5-6特殊懸吊平臺
（2）懸掛機構
懸掛機構是指通過鋼絲繩懸掛懸吊平臺的機構，架設于建筑物或構筑物上。
常見的懸掛機構有杠桿式懸掛機構和夾持女兒墻式懸掛機構。其中，杠桿式懸掛機構形狀如同一杠桿，前端安裝鋼絲繩，后端安裝有足夠的配重，它是應用最廣、最為常見的一種懸掛機構，如圖5-7a所示。夾持女兒墻式懸掛機構：有時屋頂空間小，無法安裝杠桿式懸掛機構，在女兒墻承載能力允許的情況下，可以使用此類型的懸掛機構。它的特點是體積小、重量輕、但對女兒墻有強度要求，如圖5-7b所示。
圖5-7常見的懸掛機構
（3）提升機
提升機是指使懸吊平臺上下運行的裝置。
提升機是高處作業吊籃的核心部件，它由電動機、主制動器、輔助制動器、減速器、繩輪和壓繩機構（或卷筒）組成，通常可分以下幾種類型：
常見的兩種爬升式提升機的結構如圖5-8所示。
圖5-8兩種繞繩方式的爬升式提升機（4）安全鎖
安全鎖是指當懸吊平臺下滑速度達到鎖繩速度或懸吊平臺傾斜角度達到鎖繩角度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺停止下滑和傾斜的裝置。
安全鎖是高處作業吊籃中最重要的安全保護裝置。安全鎖由鎖繩機構和觸發機構組成，按工作原理可分為離心式和防傾式兩類。
（5）安全繩
安全繩又稱生命繩，是指獨立懸掛在建筑物頂部，通過自鎖鉤、安全帶與作業人員連在一起，防止作業人員墜落的繩索。
高處作業吊籃的鋼絲繩和其他起重機械所用鋼絲繩相比，其受力方式有很大不同。對于爬升式高處作業吊籃，由于它是靠繩輪和鋼絲繩之間的摩擦力提升，鋼絲繩受到強烈的擠壓、彎曲，對鋼絲繩的質
量要求很高且應無油。
（6）電氣控制柜
高處作業吊籃的電氣控制柜有集中式和分離式兩種。集中式電氣控制柜在國內比較常用，所有提升機的電機電源線及行程限位的控制線全都接入一個電氣控制柜，所有動作在該電氣控制柜上操作。而分離式的則是每個提升機一個電氣箱，可單機操作，也可通過集線盒多機操作。
（7）其他安全裝置
高處作業吊籃還需配備電纜、繩墜鐵、限位止檔、安全帶、保險繩、防護圍欄和警示標志等配件。
高處作業吊籃安全操作中應注意額定載重量和額定速度。額定載重量是指懸吊平臺允許承受的最大有效載重量；額定速度是指懸吊平臺在額定載荷下升降的速度。二、高處作業吊籃的分類和型號
1.高處作業吊籃的分類
（1）高處作業吊籃按驅動形式分為手動、氣動和電動。
（2）高處作業吊籃按特性分為爬升式和卷揚式。
（3）高處作業吊籃按懸吊平臺結構分為單層、雙層、三層。
2.高處作業吊籃的型號
高處作業吊籃的主參數用額定載重量表示，主參數系列見表5-3。
表5-3高處作業吊籃主參數系列
高處作業吊籃型號由吊籃的組、型代號和主參數更新型代號組成。
圖示如下：
標記示例：
（1）額定載重量500kg電動、單層、爬升式高處作業吊籃：
高處作業吊籃ZLP500GB19155。
（2）額定載重量800kg電動、雙層、爬升式高處作業吊籃第一次變型產品：
高處作業吊籃2ZLP800AGB19155。
（3）額定載重量400kg電動、單層卷揚式高處作業吊籃：
高處作業吊籃ZLJ400GB19155。
（4）額定載質量300kg手動、單層爬升式高處作業吊籃：
高處作業吊籃ZLSP300GB19155。
三、高處作業吊籃的特點
（1）高處作業吊籃懸吊平臺由柔性的鋼絲繩吊掛，與墻體或地面沒有固定的連接。它不同于橋式腳手架靠附墻的立柱支撐，也不同于升降平臺靠固定于地面的下部臂桿支撐。對建筑物墻面無承載要求，且拆除后無須再對墻面進行修補。
（2）高處作業吊籃是由吊架演變發展而來的。適用于施工人員就位和暫時堆放必要的工具和少量材料，它不同于施工升降機或施工用卷揚機，施工組織時不能把高處作業吊籃作為運送建筑材料等的垂直
運輸設備。
（3）高處作業吊籃配有上下升降的提升機構，驅動懸吊平臺上下運動達到所需的工作高度。其架設比較方便，省時省力。且作業高度較大，可降低施工成本，提高效率。
（4）高處作業吊籃是由鋼絲繩懸掛牽引，因此采取措施后也能用于傾斜的立面或者是曲面，如大壩或冷卻塔等構筑物。
（5）由于高處作業吊籃是由鋼絲繩懸掛牽引，施工過程中懸吊平臺的穩定性差。
四、高處作業吊籃適用范圍
高處作業吊籃主要用于建筑外墻裝飾，如抹灰、貼面磚、安裝幕墻、粉刷涂料、外墻清洗、維修等。
高處作業吊籃還常見用于安裝固定在外墻或筒壁上的標志、設施，也可用于罐體、橋梁、大壩、冷卻塔、煙囪、鐵塔等構筑物的外壁的維修、清洗。
五、高處作業吊籃安全安裝
高處作業吊籃安裝應注意以下幾點：
（1）安裝高處作業吊籃必須嚴格按照吊籃安裝施工組織設計進行，并嚴格按照《產品使用說明書》要求進行安裝。
（2）仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形：檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況。對存有缺陷的構件必須更換或修復后再用。
（3）不得少裝或漏裝制造廠所配全部零部件；不得采用代用品頂替原廠零部件；更不得用不同廠家的零部件，混裝高處作業吊籃整機；不得用小尺寸或低強度等級的連接件代替大尺寸、高強度等級的連接件。
（4）懸掛機構是高處作業吊籃的“根”，它直接關系到作業人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：
1）當現場環境原因確無條件安裝前支架時，必須在制造廠技術人員指導下，采用其他有效的技術措施。
2）懸掛機構的前橫梁外伸懸臂長度、前后支架間距、配重數量等必須嚴格按照說明書的要求進行安裝。前橫梁的外伸長度不得大于《產品使用說明書》規定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于
《產品使用說明書》規定的最小極限尺寸；配重鐵數量不得少于《產品使用說明書》規定的數量，并且與后支架之間的連接必須穩定可靠。當現場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長橫梁或在其技術人員指導下增加配重鐵數量及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。
3）前支架與支承面的接觸應扎實穩定。
4）懸掛機構橫梁安裝應保證水平。而且只允許前高后低，不允許前低后高。
5）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構。在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷；確定合格后按前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按《產品使用說明書》要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩破壞，兩者都是非常危險的。
6）雙吊點吊籃的兩組懸掛機構之間的安裝距離應與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差≤5cm。
（5）工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷，并且對附在繩上的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，不能涂油；對鋼絲繩有斷絲、銹蝕嚴重或變形等缺陷達到報廢標準的必須堅決更換。
需注意：鋼絲繩必須符合《產品使用說明書》規定的類型、規格尺寸、破斷拉力等要求。
（6）如果安裝獨立保險繩（俗稱生命繩）安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。將確定合格的獨立保險繩固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉角處采取有效保護措施，避免被磨斷。
（7）提升機在安裝前必須確定是經過檢修和保養合格的，安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。
（8）安全鎖在安裝前必須確定是否在有效標定期內，安裝后對安全鎖的性能進行測試。安裝安全鎖必須采用專用螺栓，不得隨意使用其他連接螺栓替代。
六、高處作業吊籃的拆卸程序
（1）拆卸前檢查
拆卸前應對高處作業吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。
（2）拆卸方法與步驟
1）拆下繩墜鐵。
2）將懸吊平臺下降停放在平整而堅實的地面上。防止懸吊平臺位移、傾覆而損壞。
3）鋼絲繩拆卸：
①將鋼絲繩從提升機和安全鎖中抽出。
②將鋼絲繩拉到上方。
③將鋼絲繩自懸掛裝置上拆下，卷成直徑60cm的圓盤，在3個位置上綁扎。
4）電源電纜的拆卸：
①切斷電源。
②將電源電纜從臨時配電箱上拆下。
③將電源電纜從吊籃電器箱上拆下，并妥善整理卷成直徑60cm的圓盤，在3個位置扎緊。
5）懸掛機構的拆卸：
①拆下銷軸卸下前后拉桿。
2②拆下銷軸卸下前后梁。
③放穩前支架。④取下配重鐵。
6）將拆卸的所有零部件放置規定位置，并加以保護。
七、高處作業吊籃操作安全要求
1.對操作人員的要求
操作人員必須滿足以下條件：
（1）年滿18周歲，初中以上文化程度。
（2）無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。
（3）酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。
（4）作業時應佩帶附本人照片的特種作業安全操作證。
（5）作業時應佩戴安全帽，使用安全帶。安全帶上的自鎖鉤應扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。
（6）操作人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業。
（7）操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明書，必須按檢驗項目檢驗合格后，方可上機操作，使用中嚴格執行安全操作規程。
（8）操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業，以便突然停電時，二人可分別操作手動下降裝置安全落地。
（9）操作人員必須在地面進出懸吊平臺，不得在空中攀緣窗口出入，并且不允許作業人員從一個懸吊平臺跨入另一個懸吊平臺。
（10）作業人員發現事故隱患或者不安全因素，有權要求單位領導采取相應勞動保護措施。
（11）對管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權拒絕執行。
2.對作業環境的要求
（1）正常環境溫度：（-20~40）℃。
（2）嚴禁在大霧、暴雨、大雪等惡劣氣候條件下進行作業。
（3）不宜在酸堿等腐蝕環境中工作，相對濕度不大于90%。
（25℃）
（4）工作處陣風風速大于8.3m／s（相當于5級風力）時，操作人員不準上籃操作。
（5）正常工作電壓應保持在380V±5%范圍內。當現場電源電壓低于342V時，不得進行作業。
（6）施工范圍下方如有道路、通道時，必須設置警示線或安全護欄，并且在附近設置醒目的警示標志或設置安全監督員。
（7）夜間施工時現場應有充足的照明設備，其照度應大于1501k。
（8）使用現場高處作業吊籃與高壓線及高壓裝置之間應有足夠的安全距離。
3.懸掛機構
（1）操作前，應全面檢查焊縫是否脫焊和漏焊，連接銷軸、螺栓等是否齊全、可靠。
（2）旋轉絲杠使前輪離地，但絲杠頂端不得低于螺母上端，支腳墊木不小于4cm×20cm×20cm。
（3）配重鐵。符合使用說明書中的要求，不得短缺，并有固定措施，防止滑落。
（4）懸掛機構兩吊點間距應與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差≤5cm。
4.懸吊平臺和提升機
（1）懸吊平臺上應盡量使載荷分布均勻，并不得超載。
（2）懸吊平臺按使用所需長度（不能超過廠方使用說明書上規定的長度）拼裝連接成一體（包括兩端端頭掛架）。
（3）各部連接螺栓應緊固。焊接點的焊縫不脫焊和漏焊。
（4）禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度。
（5）不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。
（6）懸吊平臺傾斜應及時調平。否則將影響鋼絲繩、提升機、安全鎖的使用。
（7）懸吊平臺在運行時，操作人員應密切注意上下有無障礙物，以免引起碰撞或其他事故，向上運行時要注意上限位。
（8）在懸吊平臺內進行電焊作業時，不能把懸吊平臺及鋼絲繩當接地線用，并采取適當的防護措施。
（9）必須經常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現象，應停止使用。吊籃外露傳動部分，應裝有防護裝置。
（10）懸吊平臺內無雜物。
（11）發生故障時，請專業人員修理。
（12）嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。
（13）吊籃主要結構件腐蝕、磨損深度達到原結構件10%時，應予報廢。
（14）主要結構件焊縫發現裂紋時，應分析原因，進行修復或報廢。
5.安全鎖
（1）安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態，無須人工操作。
（2）安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。
（3）重新打開安全鎖時，首先應點動高處作業吊籃上升，使安全鋼絲繩稍松后，方可扳動開啟手柄，打開安全鎖。
（4）安全鎖必須持有出廠檢驗合格證書，并必須在有效期限內使用，如果出現故障或超期，必須重新檢定，合格后方可使用。
（5）嚴禁事項：
1）人為固定安全鎖開啟手柄。
2）安全鋼絲繩繃緊情況下：硬性扳動開啟手柄，以免損壞安全鎖。
3）安全鎖鎖閉后開動機器下降。
4）用戶自行拆卸修理。
6.限位
上限位、超載限位裝置應保證齊全、可靠。
7.安全帶及保險繩
（1）安全帶及保險繩的各項檢測指標均應符合國家標準（GB6095-2009）。
（2）選擇有生產資質企業的產品，而且資料齊全。
（3）安全使用注意事項：
1）使用前必須做一次檢查，發現破損停止使用。
2）配帶時活動卡子系緊。
3）安全帶保持清潔，用完后妥善存放好，弄臟后可用溫水及肥皂清洗，在陰涼處晾干，不可用熱水泡，或日曬、火燒。
4）使用一年后的保險繩要做全面檢查，并抽出使用過的1%做拉力試驗，以各部件無破損或重大變形為合格。
5）測試過的安全帶、安全繩不得再次使用。
8.電氣系統
（1）電氣系統中的元件均應排列整齊，連接牢固，安裝在電器箱內絕緣板上，必須保證與電器箱外殼絕緣。其絕緣電阻值不得小于2MΩ。
（2）高處作業吊籃的電源電纜線應有保護措施，固定在設備上，防止插頭接線受力，引起斷路、短路。
（3）電器箱的防水、防振、防塵措施要可靠。電器箱門應鎖上。
（4）電氣系統的接地裝置可靠，其接地電阻應小于4Ω，并有明顯標志。
（5）電氣元件必須靈敏可靠。
（6）高處作業吊籃上220V電源插座，接零裝置要牢固。
（7）電動機外殼溫升超過65K時，應暫停使用提升機。
（8）電動機啟動頻率不得大于6次/min，連續不間斷工作時間小于30min。
（9）電纜線懸吊長度超過100m時，應采取電纜抗拉保護措施。
（10）使用結束，關閉電源開關，鎖好電器箱。
9.鋼絲繩
（1）必須使用說明書中規定的鋼絲繩。
（2）鋼絲繩穿繩正確，符合使用說明書中要求。
（3）繩墜鐵懸掛齊全。
（4）鋼絲繩報廢應符合GB/T5972-2009的規定。如出現下列情況之一者，必須立即報廢：
1）對于高處作業吊籃用鋼絲繩，在6d（d為鋼絲繩直徑）長度范圍內出現5根以上及在30d長度范圍內出現10根以上斷絲時。
2）斷絲局部聚集。當斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內，或集中在任一繩股內，即使斷絲數小于上述斷絲數值，也應報廢。
3）出現嚴重扭結、嚴重彎折、壓扁、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
4）鋼絲繩直徑減少7%。
5）表面鋼絲磨損或腐蝕程度達到表面鋼絲直徑的40%以上，鋼絲繩明顯變硬。
6）由于過熱或電弧造成的損傷。
八、緊急情況下的安全措施
在施工過程中有時會遇到一些特殊或突發情況，此時操作人員首先要鎮靜，然后采取合理有效的應急措施，果斷化解或排除險情，切莫驚慌失措，束手無策，延誤排險時機，造成不必要的損失。
下面介紹幾種主要應急措施：
1.施工中突然斷電
施工中突然斷電時，應立即關上電器箱的電源總開關。切斷電源，防止突然來電時發生意外。然后與地面或屋頂有關人員聯絡，判明斷電原因，決定是否返回地面。若短時間停電，待接到來電通知后，合上電源總開關，經檢查正常后再開始工作。若長時間停電或因本設備故障斷電，應及時采用手動方式使平臺平穩滑降至地面。當確認手動滑降裝置失效時，應與籃外人員聯絡，在采取相應安全措施后，方可通過附近窗口撤離高處作業吊籃。
此時千萬不能圖省事，貿然跨過懸吊平臺護欄鉆入附近窗口離開高處作業吊籃，以防不慎墜落造成人身傷害。
2.在平臺升降過程中松開按鈕后不能停止高處作業吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，懸吊平臺向上或向下運行，松開按鈕便停止運行。當出現松開按鈕，但無法停止平臺運行時，應立即按下電器箱或按鈕盒上的紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開關，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后用手動滑降使懸吊平臺平穩落地。
必須請專業維修人員在地面排除電器故障后，再進行作業。
3.在上升或下降過程中平臺縱向傾斜角度過大當懸吊平臺傾斜角度過大時，應及時停車，將電器箱上的轉換開關旋至平臺單機運行擋，然后按上升或下降按鈕直至懸吊平臺接近水平狀態為止。再將轉換開關旋回雙機運行擋，繼續進行作業。
如果在上升或下降的單向全程運行中，懸吊平臺需進行二次以上（不含二次）的上述調整時，應及時將懸吊平臺降至地面，檢查并調整兩端提升電動機的電磁制動器間隙，使之符合《電動機使用說明書》的要求，然后再檢測兩端提升機的同步性能。若差異過大，應更換電動機，選擇一對同步性能較好的電動機配對使用。
使用防傾斜式安全鎖的高處作業吊籃，在下降過程中出現低端安全鎖鎖繩時，也可采用上述方法，使懸吊平臺調平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態。
4.工作鋼絲繩突然卡在提升機內
鋼絲繩松股、局部凸起變形或黏結涂料、水泥、膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機內的嚴重故障，此時應立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。這不但排除不了險情，而且，輕則造成提升機進一步損壞，重則切斷機內鋼絲繩，造成懸吊平臺一端墜落，甚至機毀人亡。
發生卡繩故障時，機內人員應保持冷靜，在確保安全的前提下撤離懸吊平臺，并派經過專業訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險。
排險時，首先將故障端的安全鋼絲繩纏繞在懸吊平臺吊架上，用繩夾夾緊，使之承受此端懸吊載荷，然后在懸掛機構相應位置重新安裝一根鋼絲繩，在此鋼絲繩上安裝一臺完好的提升機并升至懸吊平臺，置換故障提升機。再將該端懸吊平臺提升0.5m左右停止不動，取下安全鋼絲繩的繩夾，使其恢復到懸垂位置。然后將平臺升至頂部，取下故障鋼絲繩，再降至地面。將提升機解體取出卡在內部的鋼絲繩。最后對提升機進行全面嚴格的檢查和修復，必須更換受損零部件，不得勉強繼續使用，埋下事故隱患。
5.一端工作鋼絲繩破斷，安全鎖鎖住安全繩當一端工作鋼絲繩由于意外破斷，懸吊平臺傾斜，安全鎖鎖住在安全鋼絲繩上時仍然采用上述方法排險措施。
特別注意：在排險過程中動作要輕，要平穩，避免安全鎖受到過大沖擊和干擾，致使安全鎖失效造成事故。
6.一端鋼絲繩破斷且安全鎖失效或單側懸掛機構失效，平臺單點懸掛而直立
由于一端工作鋼絲繩破斷，同側安全鎖又失靈或者一側懸掛機構失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩下一端懸掛，致使懸吊平臺傾翻甚至直立時，操作人員切莫驚慌失措。有安全帶吊住的人員應盡量輕輕攀到懸吊平臺上便于蹬踏之處，無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢懸吊平臺上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都應注意：動作不可過猛，盡量保存體力，等待救援。救援人員應根據現場情況盡快采取最有效的應急方法，緊張而有序地進行施救。如果附近另有高處作業吊籃，盡快將其移至離事故高處作業吊籃最近的位置，在確認新裝高處作業吊籃安裝無誤、運轉正常后（避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升懸吊平臺到達事故位置，先救出作業人員，然后再排除設備險情。也可采取其他切實可行的措施排除險情。
九、高處作業吊籃的維修與保養
1.提升機維修與保養
（1）及時清除工作鋼絲繩上黏附的油污、水泥、涂料和黏結劑，避免憋繩造成提升機受損或報廢。
（2）經常檢查工作鋼絲繩有無松股、毛刺、死彎、起股等局部缺陷，避免卡繩。
（3）經常清除提升機外表面污物，避免進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。
（4）按《使用說明書》要求及時加注或更換規定的（類型、規格、牌號、用量等）潤滑劑。
（5）安裝、運輸或使用中避免碰撞，造成機殼損傷。
（6）堅持作業前進行空載運行，注意檢查有無異響和異味。
（7）作業后，進行妥善遮蓋，避免雨水、雜物等侵人。
（8）發現運轉異常（有異響、異味、異常高溫等）情況，應及時停止使用，請專業維修人員進行檢修。
（9）定期請專業維修人員進行檢修。
（10）定期送專業廠進行大修。
2.安全鎖維修與保養
（1）及時清除安全鋼絲繩上黏附的水泥、涂料和黏結劑，避免阻塞鎖內零件，造成安全鎖失靈。
（2）在磨粒（如砂子、石料等）和黏附性材料（如混凝土、石膏、油漆、堵縫劑等）環境下工作時，注意進繩口處的防護措施，避免雜物進入鎖內。
（3）及時清除鎖外表面污物。
（4）作業后做好防護工作，防止雨、雪和雜物進入鎖內。
（5）避免碰撞造成損傷。
（6）達到標定期限應及時進行檢修和重新標定。
3.鋼絲繩維修與保養
（1）在存放和運輸中，將鋼絲繩捆扎成直徑約60cm的圓盤，并且不得在其上堆放重物，避免出現死彎或局部壓扁的缺陷。
（2）在安裝完畢后，將富余在下端的鋼絲繩捆扎成圓盤并且使之離開地面約20cm。
（3）經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。
（4）鋼絲繩上繩卡處出現局部硬傷或疲勞破損時，應及時截斷該段繩頭，然后按說明書要求重新用繩夾固定。
（5）對長期存放的鋼絲繩，要放在防雨干燥之處。
（6）對于出現斷絲但未達到報廢標準的鋼絲繩，應及時將其斷絲頭部插入繩芯。
（7）對達到報廢標準的鋼絲繩，應及時更換。
4.結構件維修與保養
結構件包括懸掛機構、懸吊平臺和電控箱殼。
（1）在搬運和安裝中，應輕拿輕放，避免強烈碰撞或生扳硬橇，使之遭受永久性變形。
（2）作業后應及時清理表面污物。清理時不要采用銳器猛刮猛鏟，注意保護表面漆層。
（3）經常檢查連接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。
（4）出現焊縫裂紋或構件變形，應及時請專業維修人員采用合理工藝修復。鋼結構部分磨損、腐蝕深度達到原構件厚度10%時應予報廢。
（5）出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。
5.電氣系統維修與保養
（1）電器箱內要保持清潔無雜物。不得把工具或材料放入箱內。
（2）經常檢查電器接頭有無松動，并且及時緊固。
（3）將懸垂的電源電纜綁牢在懸吊平臺結構上，避免插頭部位直接受拉。電纜懸垂長度超過100m時，應采用電纜抗拉保護措施。
（4）避免電器箱、限位開關和電纜線受到外力沖擊。
（5）作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并且妥善遮蓋電器箱。
（6）遇到電氣故障，及時請專業維修人員進行排除。
6.日常檢查
（1）日常檢查人員
日常檢查人員是當班的操作人員。
（2）日常檢查內容
檢查內容有詳細的參考表格，請查閱相關標準。
（3）日常檢查要求
1）每班作業前，由操作人員按吊籃日常檢查內容逐項進行認真細致的檢查。
2）檢查中發現問題應及時解決：需要專業人員修理或排除的故障，應及時上報主管領導。不得帶著隱患冒險作業。
3）檢查后，由操作人員如實認真填寫“高處作業吊籃班前檢查項目表”，要求每班都必須填寫。
4）操作人員填表并且簽字后，交主管領導或負責人審批簽字，然后方可上機操作。
7.定期檢修
（1）定期檢修期限
1）連續施工作業的高處作業吊籃，視作業頻繁程度1~2個月應進行一次定期檢修。
2）斷續施工作業的高處作業吊籃，累計運行300h應進行一次定期檢修。
3）停用1個月以上的高處作業吊籃，在使用前應進行一次定期檢修。
4）完成一個工程項目拆卸后，應對各總成進行一次定期檢修。
（2）定期檢修人員
高處作業吊籃的定期檢修應由專業維修人員進行。
（3）定期檢修內容
除日常檢查的內容之外，重點檢查以下內容：
1）電氣系統：
a.檢查電源電纜的損傷情況。若表面局部出現輕微損傷，可用絕緣膠布進行局部修補；若損傷超標，應進行更換。
b.檢查電源電纜的固定是否良好。
c.檢查電控箱內各電器元件有無破損或失靈現象，進行修復或更換。
d.檢查接觸器觸點燒蝕情況。對輕微燒蝕的觸點用0#砂紙進行打磨，對嚴重燒蝕的觸點進行更換。
e.檢查限位開關是否完好。
f.檢查各按鈕是否完好。
g.測量絕緣電阻、接地電阻和接零電阻是否符合標準規定。
2）懸掛機構：
a.受力構件變形和腐蝕情況。
b.焊縫開裂或裂紋情況。
c.緊固件連接松動情況。
d.插接件變形或磨損情況。
3）鋼絲繩：
a.斷絲或磨損是否超標。
b.端部接頭繩夾是否需要重新固定。
4）安全帶及保險繩。
a.固定端及女兒墻轉角接觸局部磨損情況。
b.斷絲、斷股或磨損是否超標。
5）安全鎖：
a.轉動部件潤滑情況，適量加注潤滑油。
b.彈簧復位力量是否正常。
c.開啟和閉鎖手柄啟閉動作是否正常。
d.滾輪轉動及磨損情況。
6）提升機：
a.機殼有滲漏、漏油現象。
b.進、出繩口磨損情況。
c.電動機手松裝置完好情況。
d.制動電機摩擦片磨損情況。摩擦盤厚度小于說明書規定時必須更換。
7）懸吊平臺：
a.構件變形和腐蝕情況。
b.焊縫開裂或裂紋情況。
c.緊固件連接松動情況。
8.定期大修
（1）大修期限
1）使用期滿1年。
2）累計工作300個臺班。
3）累計工作2000h。
滿足上述條件之一者，應送往具有大修條件（包括人員、設備、檢測手段及配件加工能力）的吊籃專業廠進行大修。如果《使用說明書》明確規定需原廠大修的，應送回原廠進行大修。
（2）大修項目及內容
除按定期檢修項目進行檢修之外，重點大修項目如下：
1）提升機和安全鎖：
a.解體清洗。
b.更換易損件。
c.檢測齒輪、蝸輪副、主要軸、孔以及有關主件的重要幾何參數；修復可修復的零件，更換不可修復的超標零件。
d.檢查殼體變形或裂紋情況。對塑性材料制成的殼體可進行修復；對脆性材料制成的殼體，出現裂紋的應予以更換。
e.按《使用說明書》要求加足潤滑劑。
f.重新組裝后按產品出廠要求進行全面的性能檢驗或標定。
g.檢驗合格后，開具大修合格證。
2）懸掛機構、懸吊平臺和電控箱殼：
a.清理構件表面的附著物、殘漆及浮銹。
b.檢查磨損或銹蝕是否超標。對磨損或銹蝕大于構件原厚度10%的，予以更換。
c.檢查構件變形及焊縫裂紋。對無法修復的，予以更換。
d.檢驗后進行重新涂漆。
3）電氣系統
a.修復或更換失靈或觸點燒傷的電器元件。
b.檢查電纜線絕緣層是否破損或老化。對無法修復的予以更換。
c.全面檢查各接頭及連接點的連接情況，必要時按規范重新整理或接線。
d.檢驗合格方可出廠。
4）鋼絲繩和安全繩：
a.逐段檢查，對斷絲或磨損的，予以更換。
b.重點檢查繩頭固定端。對磨損或疲勞嚴重的去除受損段后重新固定繩套。
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