實例四川省川威鋼鐵集團有限公司軋鋼車間鋼筋混凝士基礎拆除爆破
川渝拆除17713551981(鐵二局新技術爆破公司)
1)工程概況
四川省川威鋼鐵集團有限公司軋鋼車間,因技術改造的需要,必須拆除原有軋鋼車間內的舊有設備,更換安裝新的設備。主廠房長約200m,寬40m。四周緊臨各廠房生產車間,施工時不能影響其生產。主廠房內四周風管、水管、氣
管密布,僅距被拆除的六條鋼筋混凝土基礎約10~20m,每條基礎長50m,寬2m,厚薄不均(1~2.5m),構造各異,結構整體牢固,該基礎布置詳見平面圖18-1。
2)爆破設計方案
根據本工程工期短、任務重、環境復雜、安全質量要求高的特點。為滿足施工需要,采用密集孔微量裝藥,選用特級防護,多段亳秒延期控制爆破方案。一次起爆炸藥為200多千克,已達A級爆破等級
3)施工方法和主要施工措施
(1)爆破方法
該基礎處于各種管路及地下管網包圍之中,與計算機房緊鄰,環境非常復雜,基礎本身形狀不一、構造各異。
圖18-1基礎布置平面圖
為達到減小振動,縮短工期,決定采用手風鉆鉆孔,選用孔內外毫秒延期控制爆破(控制最大用藥量),同時人工對埋入地下的基礎四周進行掏空,為爆破做好準備
(2)鉆孔作業
采用7655鑿巖機進行鉆孔作業,其孔徑%8mm~42mm,根據實際情況確定鉆孔深度和
鉆孔方向。現以3號、4號典型基礎為例布置炮孔。3號基礎,長50m,寬2m,高2.5m。
(3爆破參數
①基礎高度H
(H>3m時,分層爆破)H=2.5m。
②炮孔深度L
L=2.3m。
③炮孔間距a
a=0.5m。
④炮孔排距b
b=0.5
⑤單孔裝藥量Q
計算公式:
Q=KabH=0. 5kg
式中:K炸藥單耗,K=1kg/m3,K值根據鋼筋密集程度和鋼筋混凝土強度取值。
⑥炮孔堵塞
用半干的黃泥進行堵塞,其堵塞長度L0>(11.3)W。
(4)炮孔裝藥結構及炮孔平面圖
①炮孔裝藥結構
炮孔裝藥結構如圖18-2所示。
圖18-2炮孔裝藥結構圖(尺寸單位:m)
②炮孔平面布置圖
炮孔平面布置圖如圖18-3所示
圖18-3炮孔平面布置圖(尺寸單位:m)
4)爆破網路設計
(1)鑒于爆破區處于環境復雜的廠區之中,為避免雜散電流及其高頻無線電的影響,故起爆系統采用1~10段的非電毫秒雷管進行起爆,為減少振動,保證計算機房和緊鄰廠房不受任何影響,決定選用單孔單段孔內外毫秒延期的起爆系統,每次起爆最大一段藥量控制在2kg左右,一次起爆用藥量為208kg。
(2)網路連接:整個網路分為13個組,每組由1~8段非電毫秒雷管簇聯組成,每段雷管串聯起爆四個炮孔,組與組之間用9段非電毫秒雷管接力起爆。
5)爆破安全技術
(1)爆破飛石
無論是地表露出部分還是地下埋入部分,基礎每次爆破時均應嚴密防護。防護方法是:先用草袋對爆破體進行覆蓋,隨即用沙袋壓重,其上再鋪1m×4m、厚0.02m的膠帶,最上層再壓沙袋,通過四層嚴密防護,并嚴格按照設計鉆孔、裝藥,有效地控制了爆破個別飛石的飛濺
(2)爆破振動速度檢算
按前述的施工方法,采用多段毫秒延期爆破方式和深孔間隔裝藥等措施,控制同段最大用藥量[Q=4×0.5=2(kg)。由《爆破安全規程》(GB67222003)中的爆破安全允許振速公式檢算如下
K(Q/R)(18-1)
式中:U爆破振動安全允許振動速度,cm/s;
R爆源至保護對象之間的距離,m(取對計算機的影響);
Q—炸藥量,毫秒延期爆破用最大一段藥量,kg,Q=2kg;
K,a與爆破點地形、地質有關的系數和衰減指數。
計算:
=100(21/3/30)4=1.18(cm/s)
根據類似工程經驗,對計算機房的設備不會造成有害影響。對埋入地表以下的基礎,為保證爆破效果和減小地震危害,應用挖掘機或人工對基礎四周挖開1m左右的寬度、深度視基礎高度而定的防振溝。
6)技術點評
(1)該樁基材料為鋼筋混凝土,形狀為條帶狀。欲爆基礎共六條,每條基礎長50m,寬2m,厚薄不均(1~2.5m),構造各異。采用淺孔爆破法,其參數的選取依結構形狀和尺寸而定的原則是正確的。
(2)防止飛石飛散的措施是有效的。
(3)爆破振動對計算機房設備的影響,特別是對計算機硬盤影響,其安全允許標準尚需積累大量資料.
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